Помощь
Если кого интересует тема чпу-фрезеров - делюсь своим станком. По ссылке лежат все материалы, которыми я пользовался для сборки станка. Модель сделана в SolidWorks. Т.к. это моя первая работа с 3d моделированием, думаю косяков там достаточно много. Но, тем не менее, возможно для кого-то станет "отправной точкой" в мир чпу, как это было когда то у меня)
В целом, для обсуждения таких штуковин есть несколько профильных форумов, я в курсе. Но на профильные форумы вы и сами найдёте выход, а тут... в этой теме вполне можно будет делиться мыслями\технологиями и прочим, касаемо фрезеровки-гравировки.
Предыстория.
Спойлер
Сам конструктив станка - жетская рама с подвижным столом. Подвижный портал для меня было сделать сложно\дорого.
Начертил в Солиде всё что планировалось, отдал детали рамы на раскрой чпу-плазморезом. Такие конторы в моем городе существуют, за заказы берутся без проблем (в отличие от фрезеровщиков). Вырезали мне 4 детали рамы из обычной "чёрной" стали, толщиной 10мм. Забегая вперёд, скажу что станок получился очень тяжелым. Естественно в сравнении с «китайским оригиналом». Вес деталей на фото – около 50кг. К этому весу добавились двигатели, валы, муфты, гайки, крепёж и тд и тп. Суммарно вышло порядка 65кг. Зато теперь вибраций нет. Ну по крайней мере пока не режу цветные металлы.
Из за своей безграмотности, видимо как-то неправильно в моделе отметил отверстия. А может резак на производстве такие мелкие дырдычки не умеет делать, не знаю.. В общем вместо мелких отверстий – мне поставили только «крестики». Это добавило работы очень конкретно… Сверлить 10мм стали и так не особо приятная затея, а когда еще и сверлить приходится в месте выжженного «крестика» с неровными краями – и вовсе становится не торт. Но ничего не поделаешь уже, отсверлил всё.
На фотографиях видно подобие соединения "шип-паз". Это сделано специально, для того что бы можно было проварить и спозиционировать получше. Никакие "косынки" не использовались в углах.
Со всех стыков, которые планировалось проваривать, снимал достаточно большую фаску болгаркой. Для лучшего провара металла.
К тому же «шип-паз» позволил прикинуть, как будет выглядеть конструкция в завершенном виде.
Ось Z хотел использовать свою, старую. Её я делал для предыдущей версии станка. Но из за применения трапецевидной резьбы+латунной гайки, а так же из за малого хода, решил что лучшим решением будет воспользоваться готовой конструкцией. Такие модули перемещения продаются как на Али, так и в профилированных магазинах, типа Duxe.ru и прочих.
Далее, с помощью инклинометра (очень умное слово, а по факту – электронный угломер) выставил стенки под углом 90 градусов, относительно основания. Зафиксировал магнитами и начал проваривать потихоньку.
Варить сплошным швом – нельзя. Металл поведёт, изогнёт , потом забодаешься править. И то, не факт что получится выправить такую толщину. Поэтому варил сначала прихватками (точками), затем сантиметров по 5-8 полосы с разных сторон, что бы не перегревать металл
Немного зачистил швы болгаркой в тех местах, где они могли бы быть помехой для перемещения. Со стороны основания – ничего не зачищал. Швов стыдиться вроде нет необходимости, ну а даже если и есть – для себя делаю, не на продажу (его такой и не купит никто хДД)
Ну а дальше пошли «дизайнерские решения». Робот-машина! Почти Терминатор, только не Терминатор)) Загрунтовал, покрасил, дал грозное имя безжалостному уничтожатору моей криворукости (вручную ничего гравировать я не умею, а рисовать и подавно, поэтому всё это будет делать станок).
Ну и финальный вид этого монстра получился вот такой:
В качестве «мозгов» - стоит старая плата управления, которая осталась еще от самой первой инкарнации станка. Её так же можно купить на Алиэкспрес по запросу GRBL controller. Основное преимущество этой платы в сравнении со «старшими братьями» - цена. Кроме цены – возможность строить карту высот, что в нашем деле (печатные платы) просто критически необходимо для качественной гравировки. Ну и финальный аргумент в пользу именно этой платы управления – она работает по USB, а не от COM-порта. С вин7\вин10 – никаких проблем, драйвер ставится на любую ОС и работает замечательно.
Шаговые двигатели по осям – самые бюджетные Nema23. Покуал комплектом, 3 двигтеля+драйверы к ним+плата управления, которая валяется без дела. Она как раз под COM-порт заточена, зато умеет работать с 5-ю шаговыми двигателями (5-осевой станок можно сделать с ней, в теории).
Драйверы назывались у продавца TB6600, но на самом деле это подделка. Пока что работают, ничего плохого не могу сказать про них, хотя читал на профильных формах, что лютый шлак и надо покупать более хорошие (дорогие).
По осям Х и Y стоят валы на опоре диаметром 10мм. Линейные модули перемещения к ним SBR10UU.
Ходовые винты по осям Х и Y – это ШВП 1204 (12мм диаметр). По оси Z в комплекте шел винт ШВП1605 (диаметр 16мм). Опоры для винтов выбраны соответствующие BF10 и BK10.
Отдельный шкаф с электроникой я делать не стал. Все драйверы, плата управления, блоки питания шпинделя и шаговиков – крепятся непосредственно на станок. Да, говорят это плохо т.к. от вибрации может развалиться китайская пайка. Пока, на моём опыте это не подтверждено. Не утверждаю, что этого не будет, но и подтвердить не могу. А лишний «ящик» - занимал бы дополнительное место, по этому и разместил всё непосредственно на раме станка.
Рабочее поле (именно куда фреза достает) получилось порядка 50х22см. Этого хватает для того что бы перекрыть весь, интересующий меня, диапазон печатных плат, шильдов и прочего.
Из «переделок» - я бы добавил планку из железа сзади станка. Что бы шаговый двигатель, которым перемещается стол, можно было удобно закрепить. Сейчас уже не буду переделывать, сделаю крепление уголком к нижней части рамы. Это наиболее критичный недостаток. В остальном – вполне работоспособный получился Франкенштейн, который умеет делать дорожки на платах, сверлить отверстия, обрезать платы, украшать корпуса готовых девайсов.
Если будут вопросы – обращайтесь, моделями\чертежами – пользуйтесь
Всем добра!
